微型顆粒機制粒7大要素：
　　
　　1、原料要求：
　　
　　物料水分應調節(jié)到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
　　
　　2、新模盤磨合：
　　
　　模盤使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻后的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機器有料運行1小時后再加入正常原料進行生產。如果加入原料后不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調松一點，到正常出料為止。
　　
　　調整后仍不能正常出顆粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者干料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。
　　
　　當操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內原料壓制完后，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤?？滓员ＷC模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節(jié)省很多時間。
　　
　　3、模盤壓輥間隙的調整：
　　
　　壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節(jié)壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽不到為好（壓輥壓到模盤的聲音）。調整方法：如圖1，用內六角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
　　
　　4、模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
　　
　　孔深、孔徑比小的模盤，制粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。
　　
　　5、顆粒長度的調節(jié)：通過調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
　　
　　6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然后用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤后，要按前述方法重新進行磨合。
　　
　　7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。